反應釜的質量除了與瓷釉的好壞有關係外，還與其所選擇噴塗技術有重要的關係。簡單來說（shuō），冷（lěng）噴是設備的毛（máo）坯在（zài）冷卻（què）常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是設備毛坯在未完（wán）全冷卻即達到（dào）可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便（biàn）於工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨（mó）及精細化作業，且瓷（cí）粉中水份自然幹（gàn）燥，此技術作業下的瓷層薄，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在反應釜未完全冷（lěng）卻時就進行作業，瓷（cí）釉瓷粉中（zhōng）水份通過未冷卻（què）鋼板強製幹燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫（wēn）度的問題，熱噴粉隻能對每次的生產缺（quē）陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以（yǐ）其（qí）瓷層較厚，成本相對低廉（lián）。

     由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚(搪瓷設備並不是瓷層（céng）越厚越好)，但（dàn）由於高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均（jun1）勻（yún），易（yì）整塊脫落瓷麵。而冷噴雖成本（běn）高，生產量（liàng）無法擴（kuò）大，但從用戶角度來說，生（shēng）產反應釜有所保障，瓷層均勻，且每（měi）次築搪都是重（chóng）新進行1次檢驗，保障了產品的質量。