在生產過程中，由於螺旋管板式（shì）換熱器的管板（bǎn）受水分衝（chōng）刷、氣蝕（shí）和微量（liàng）化學介質的腐蝕，管板焊縫處（chù）經常出（chū）現滲漏（lòu），導致水（shuǐ）和（hé）化工材料（liào）出現混合，生產工藝溫度不好控製，致使生成（chéng）其它產品，嚴（yán）重影響產品質（zhì）量。冷凝器管板焊縫滲漏後（hòu），企業通常利用傳統補焊的方（fāng）法進行修理，管板內易產生內應力（lì），且不好消掉，致使其它換熱器出（chū）現（xiàn）滲（shèn）漏，企業通過檢驗設備修理情況，反複補焊、實（shí）驗，2～4人需要幾天時間才能修理完成，使用幾個月後管板焊（hàn）縫再次出現腐蝕，給企（qǐ）業帶來人力、物力、財力的浪費，生（shēng）產成本的增加。通過高分子複合材料的（de）耐（nài）腐蝕性和抗衝刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表麵，在（zài）以後的定期維修時，也可以塗抹高分（fèn）子複合材（cái）料來保護露出（chū）的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也可以通過及時修理，避免（miǎn）了長時間的堆焊維修影響（xiǎng）生產。正是（shì）由於此種細化的管理，才使（shǐ）得換熱器滲（shèn）漏問題出現的概率大大降低，降低了換熱器的設備采購成本，保障了（le）產品質量、生產（chǎn）時間，提高了產品競爭力。
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